1 ton wandgemonteerde reizende kraanbalkkraan

A: De wandzwenkkraan werkt door een vast punt op een stevige muur of kolom te transformeren in een veelzijdig draaibaar werkstation. Vanuit de veilige montage strekt een horizontale jib-arm zich naar buiten uit, die soepel kan draaien op een zwenklager via een gecontroleerde boog, doorgaans tot 180 of 270 graden. Langs deze giekbalk rijdt een takel, opgehangen aan een trolley, waardoor de machinist de haak nauwkeurig kan positioneren om te hijsen. Door de verticale lift van de takel, de in-en-uitbeweging van de trolley en de zwaaiende rotatie van de arm te combineren, manoeuvreert de kraan lasten moeiteloos door het gedefinieerde cirkelvormige werkbereik, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd op een compact oppervlak.

A: De hijswagen voor een wandzwenkkraan moet compatibel zijn met het hefvermogen, het bedrijfsscenario en de ruimteomstandigheden. Hij kan worden gecombineerd met elektrische kettingtakelwagens, elektrische takelwagens met lage- hoofdruimte, servo-elektrische takelwagens en andere geïmporteerde compatibele elektrische takelwagens. Hiervan is de elektrische kettingtakelwagen de meest gangbare keuze, met een compacte structuur die geschikt is voor lichte tot middelgrote hijsbehoeften (1 ton), en die handmatig of elektrisch kan worden aangedreven, geschikt is voor frequente hijsscenario's, en zeer verwisselbare onderdelen heeft. Modellen met lage- hoofdruimte zijn geschikt voor ruimtes met een beperkte plafondhoogte, waardoor het gebruik van de verticale ruimte wordt gemaximaliseerd. Servomodellen leggen de nadruk op hoge-precisiecontrole, geschikt voor het heffen van precisiewerkstukken en geautomatiseerde samenwerkingsbewerkingen. Geïmporteerde compatibele modellen blinken uit in stabiliteit en veiligheidsbescherming en voldoen aan de hoge betrouwbaarheidseisen van geavanceerde scenario's.

A: De kernbelasting-vereisten voor de muur of kolom bij het installeren van een aan de muur gemonteerde zwenkkraan zijn voldoende stabiliteit en draagvermogen-. Het moet stabiel bestand zijn tegen het eigen gewicht van de kraan, het nominale hefvermogen en de impactbelastingen tijdens het hijsen, en structurele berekeningen moeten ervoor zorgen dat er geen risico bestaat op vervorming of scheuren onder spanning. Massieve muren of kolommen van gewapend beton hebben de voorkeur. De staalconstructiedrager moet zijn eigen sterkte en veilige verbindingen garanderen. Bevestigingspunten moeten de belasting gelijkmatig verdelen om een ​​stabiele verankering te garanderen. Installatie op zwakke constructies zoals gewone bakstenen muren of holle bakstenen muren met onvoldoende draagvermogen- is ten strengste verboden om veiligheidsrisico's te voorkomen.

A: De keuze tussen een 180 graden of 360 graden roterende wandzwenkkraan hangt voornamelijk af van de indeling van de werkruimte, de vereisten voor hijsdekking en de beperkingen van de locatie. Concreet kan de volgende logica worden gebruikt om de optimale keuze te bepalen:
180 graden rotatie:Het werkgebied hoeft slechts de helft van één zijde van de muur te bedekken, zoals een werkstation tegen een muur, een enkel-zijdige productielijn of een magazijngebied tegen een muur, zonder dat u het apparaat over de andere kant van de muur hoeft te tillen.
Als er obstakels aan de andere kant van de muur zijn (zoals andere apparatuur, planken of kolommen), of als de ruimte smal is, wordt de rotatie van 360 graden belemmerd en kan deze niet volledig worden uitgeschoven.
Voor laag{0}}hijswerk en geconcentreerde werkruimtes is een dekking van 180 graden voldoende voor materiaaltransportbehoeften, en het 180 graden-model heeft een eenvoudiger structuur en relatief lagere kosten.
360 graden rotatie:Bij het hijsen moet het hele gebied rondom de muur worden bestreken, zoals bij het installeren van een centrale kolom in een werkplaats, het cirkelen van meerdere-werkstations of het overbrengen van materialen over beide zijden van de muur.
De open en onbelemmerde werkruimte maakt volledig gebruik van de 360 ​​graden rotatieflexibiliteit mogelijk, waardoor het gedoe van frequente vrachtbewegingen wordt verminderd en de hefefficiëntie in meerdere- posities wordt verbeterd.
Complexe hefscenario's vereisen docking met werkstations, planken of apparatuur in verschillende richtingen, waardoor een flexibelere werkradius nodig is om aan uiteenlopende behoeften te kunnen voldoen.

A: We hechten veel belang aan de veiligheid en prestaties van onze apparatuur na levering. Daarom is professionele bediening en onderhoudstraining ter plaatse- standaard. Onze technici kunnen uw bedienings- en onderhoudspersoneel op afstand systeembegeleiding bieden, waarbij kerninhoud wordt behandeld zoals: veilige bedieningsprocedures, dagelijkse inspectieprocessen, regelmatige smeer- en onderhoudsspecificaties en methoden voor het identificeren en oplossen van veelvoorkomende fouten. Wij zijn ervan overtuigd dat systematische training de meest effectieve investering is om de veiligheid van het personeel te garanderen, de waarde van apparatuur te maximaliseren en de levensduur ervan te verlengen.

A: De standaard garantieperiode voor de gehele machine bedraagt ​​12 maanden, gerekend vanaf de datum van acceptatie. De garantie dekt uitgebreid storingen veroorzaakt door ontwerp-, materiaal- of fabricagefouten, inclusief gratis reparatie of vervanging van kerncomponenten (zwenklager, hoofdstructuur), prestatiegarantie van het aandrijfsysteem (motor, reductiemiddel) en functioneel herstel van standaard elektrische componenten. Wij bieden onbeperkte technische ondersteuning op afstand en foutdiagnosediensten.
De garantie dekt niet: normale slijtage van kwetsbare onderdelen (zoals oliekeerringen en lagers); schade veroorzaakt door overbelasting, onjuiste bediening, overmacht of ongeoorloofde wijzigingen; en onderhoud dat niet volgens de handleiding is uitgevoerd.